“用一根连续管取代数百根油管/钻杆，在高效、清洁、安全作业的技术优势和成本优势下，2023年中国石油连续管年作业量首次突破1万口井。”5月9日至10日，在中国石油举办的连续管作业技术交流研讨会上，聚焦油气勘探开发增储上产需求，来自中国石油所属的27家单位参会，分享了连续管作业优势特色技术、系统解决方案、先进作业模式等方面取得的成效，开展了技术方案推介。
连续管作为一种无接箍管柱，单根长度可达数千米，可缠绕在滚筒上方便运输；连续管作业机是具备装载和起下连续管功能的专用集成装置，具有带压作业、连续循环、快速起下等综合优势，转变了起下单根管柱的传统作业方式，被誉为“万能作业机”。
中国石油连续管技术经历了“引进、自主研发、专项推广与滚动研究并行”3个阶段，形成了拥有自主知识产权的连续管作业技术与成套装备，产品性能不断提升，应用水平屡创佳绩，持续引领国内连续管技术快速发展。连续管业务驶入规模发展的快车道，已经成为推动中国石油效益开发、稳油增气的高效途径和有力抓手。
中国石油集团工程技术研究院江汉机械研究所通过自主创新，实现了连续管作业装备的自主化与工具的全面配套，联合多家单位，形成5大系列53种工艺技术和4大系列近百余种配套工具。在大庆、长庆、新疆、青海等多家油气田规模推广应用，中国石油引领国内连续管作业技术发展，推动井下作业方式的转变，连续管技术已由“特种作业”变为日常作业，“万能作业”的优势得到体现。
在江汉机械研究所产业基地举办的连续管作业技术成果展上，齐聚了大庆油田、长庆油田、渤海钻探工程公司等多家单位，大家观摩学习促提升，交流互鉴同进步，共同推进“技术全系列、应用全覆盖”。
中国石油集团工程技术研究院表示，将联合钻探企业，进一步提升连续管工程服务能力，推动连续管技术成为中国石油井下作业的主体技术；联合各油田企业致力于连续管工艺的研究开发，紧盯各油气区开发的重点难点问题以及老油田“压舱石”工程，全面促进连续管技术高标准应用提速提效。
参会代表们纷纷表示，培育新质生产力赋能中国石油连续管技术高质量发展，持续补短板、强弱项、扬优势、拓领域，打造中国石油井下业务万能工程利器，为保障国家能源安全作出更大贡献。会议由中国石油集团油田技术服务有限公司、中国石油油气和新能源公司主办，中国石油集团工程技术研究院承办，本次活动再次共同见证了连续管技术在油气开发中的核心地位和蓬勃发展潜力。
（作者 刘志平 鄢玲俐 雷起）